火博体育火博体育火博体育过完了国庆节，中国人接下来期盼的就是新年。25岁的张武（化名）却在这时候犯了愁，“这年还怎么过啊？工厂此前一直都在生产，国庆节前还进了一批机器回来，怎么突然就倒闭了？”
10月8日上午，华为中兴的一级供应商，深圳市的明星企业福昌电子宣布破产，张武正是厂里的配料工人，他和女友一起在这家工厂打工了不到2年多。工厂倒闭的消息让他措手不及，公司被账款拖垮了、老板想去做房地产、3年内的员工赔偿只有一个月……各种消息在那一刻铺天盖地传来。
时至10月14日，张武才缓了口气，“昨天下午我们的赔款到账了，但超过3年的员工还在等消息火博体育。”
而在福昌电子宣布倒闭的同时，当日下午，从事手机模具和外壳生产的东莞京驰塑胶也宣布破产。
事实上，自去年年底开始，国内手机配件和代工等产业链企业的坏消息就不绝于耳。
2014年12月5日，台湾胜华科技在东莞东城和松山湖的两家子公司——万士达、联胜科技停产；12月9日，胜华科技旗下苏州子公司联建科技也陷入停产，3家子公司相继解散近万名员工；12月下旬，位于东莞望牛墩的奥思睿德世浦电子科技有限公司老板跑路火博体育，外界称公司欠债1.35亿元。
2015年年初，东莞兆信通讯传出了企业倒闭遭到供应商围堵的消息，兆信董事长高民自杀；9月8日，深圳鸿楷兴塑胶制品发布了一个不足50字的公告，宣布倒闭。鸿楷兴结清了员工薪酬，但留下214家供应商接近3500万元拖欠货款，目前没有任何解决途径。
在每一次倒闭破产消息传出后行业动态，外界都充斥着对中国手机产业链低水平竞争、行业环境恶劣的担忧。如今的制造业已不再是10年前黄金时期——在成本大增，单价却相比10年前还低很多。
竞争激烈的市场环境下，中国手机代工厂面临利润微薄和生产经营模式暗藏风险等多重困境，很多过度依赖国外市场的中小型代工厂，正面临一轮残酷的行业洗牌，产业寒冬已提前到来。
今年初，作为手机产业的主管单位工信部发出警告。数据显示，2014年中国手机市场累计出货量为4.52亿部，同比下降21.9%。整个手机行业风声鹤唳，销量的下滑导致厂商对上游的投入日趋谨慎。
整个产业的大生产热潮正在逐渐冷却，但是2013年智能手机井喷的后遗症却仍然笼罩市场。对2014年继续增长的错误判断导致多数手机品牌库存增高，手机销量不及预期。作为上游的手机代工厂的发展逐渐停滞，因为手机厂商已无法消化每日从产线下来的新机器。
深圳的制造业哺育了华为、中兴这样的品牌手机厂商，也缔造了诸多白牌手机厂商。后者的主要市场此前从中国大陆拓展至东南亚等新兴市场。然而，当品牌手机厂商杀入海外市场，希望倾销剩余库存时，这些白牌厂商的市场空间也进一步挤压，这使得这些厂商合作紧密的代工厂处境也日趋艰难。
中国厂商早已经习惯了血拼价格战的模式，原本如三星、苹果应当在售价中加入品牌溢价，也被以各种性价比的理由“抹去”，甚至出现了压榨上游供应链的现象。为了使用最新的可以宣传的元器件，对那些普通消费者难以接触到的配件，手机厂商则选择了降低标准。
正因为这样的原因，如今代工厂生产一部手机的利润已十分微薄，甚至除去人工和设备成本外，几乎难以获得利润。更为恶劣的是，代工厂为了获得订单，也开始了恶性竞争，甚至牺牲了良品率，这有时候会导致代工厂最终失去品牌手机厂商的订单。
在性价比成为常态之下，手机厂商开始把工艺和设计制造做为噱头，所以对于代工厂商的要求也比以往更苛刻，只会单一制造的必将被淘汰，那些随着手机品牌一起转型的代工厂才能更好生存下去。
此次倒闭的福昌电子就主要生产塑胶磨具，然而当前手机厂商大规模开始使用金属外壳，而福昌电子并没有金属外壳的生产线，无法接到相关订单。
一般来说，某个产业成熟的标志就是分工专业化。在手机行业，除了为消费者所知道的品牌商之外，整个产业还包括方案设计公司（通称“IDH”）、代工生产企业（通称“EMS”）和原始设计制造企业（通称“ODM”）。
然而，随着中国成为全球最大的手机制造基地，庞大的手机终端制造能力也推升了上游手机设计行业的发展，产业链上各个角色已不满足现有的规模，希望向其他领域拓展。当然，这背后的推动力很难与中国互联网手机品牌的兴起分开。
这些互联网手机品牌在互联网“轻资产”思维的指导下，往往习惯将手机设计、供应链管理、制造等业务纷纷外包给“IDH”来操作，诸如红米、魅蓝、乐檬背后的闻泰，华为荣耀背后的华勤，格力背后的卓翼、锤子背后的希姆通。
而ODM也开始向上游方案设计进行产业链的整合，他们不仅能提供传统的业务，还可以满足客户更为广泛的需求，如产品定义、元器件生产、ROM优化、云服务等等。事实上，小米、华为、联想、魅族等手机厂商都在接受类似的产品定义、方案设计、生产制造、软件开发服务。
产业正从有序的分工合作，转变为混乱的红海竞争。代工厂一方面需要应对整个产业的变化，另一方面为了满足品牌商的种种需求，牺牲利润获得订单的局面已十分普遍。
数年前，腾讯科技曾参观小米代工厂英华达，仅手机装配一条产品线多名工人的流水线操作，但如今在西安高新区的中兴工厂，25条全自动化生产线，将生产一部手机对人工和时间的成本急剧缩减。
在这家工厂内，生产线从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等使用的都是全流程自动化生产。
与服饰等传统制造业不同，电子科技产业是最容易以机器代替人工的。机器联网后，以前人工进行的生产规划和排期可以用机器实现，而以前需要人工检查的生产环节漏洞，也通过机器可以识别。虽然机器大多使用英文界面加大操作难度，但有工厂负责人员告诉腾讯科技，已经开始着手进行软件翻译，到时候会更进一步降低用人成本。
据腾讯科技了解，一些代工厂对员工的需求已经简化到仅需搬运填装物料和收整产品。也就是说，即使那些因为产线升级而不被淘汰的代工厂，其在自身产业升级中，逐渐对行业进行“瘦身”。随着技术的更新、生产质量的可控性提高，那些具有优质良品率的代工厂会从中胜出，失败者则会逐渐被产业所淘汰。
对目前代工厂等国内手机产业链的倒闭潮，IHS中国研究总监王阳表示，这并不就意味着中国手机产业链在走下坡路，只是市场经济下自然经历的优胜劣汰过程。
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